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宇盛動態(tài)
電動驅(qū)動機構(gòu)安裝
1.1檢查和核對預(yù)留預(yù)埋情況（含預(yù)留孔、預(yù)埋板、吊點梁、吊架碼頭、側(cè)墻導(dǎo)軌預(yù)埋、電器管線預(yù)埋等），確認現(xiàn)場預(yù)留預(yù)埋符合要求后，由安裝隊長驗收簽字。
1.2根據(jù)工藝布置圖，確定假臺口或燈光渡橋位置，劃線確定吊點滑輪、驅(qū)動機、導(dǎo)軌的中線。
1.3準(zhǔn)備卷揚機、鋼絲繩等必要的起重設(shè)備及工具，設(shè)置臨時起吊點，固定起重設(shè)備。
1.4將驅(qū)動機構(gòu)就位，按所劃線位置找正后臨時固定。
1.5調(diào)整驅(qū)動機曳引輪與各吊點滑輪鋼絲繩槽驅(qū)動方向一致，經(jīng)調(diào)整、測量符合要求后再將驅(qū)動機構(gòu)底座與相應(yīng)的預(yù)埋件焊接固定。
吊點滑輪安裝
1.1裝前用手盤轉(zhuǎn)動滑輪時應(yīng)靈活無卡滯，各緊固件無松動現(xiàn)象，軸向無竄動，軸承內(nèi)應(yīng)注滿潤滑油脂。
1.2根據(jù)已劃出的線為基準(zhǔn)，在吊點梁槽鋼上裝焊吊點滑輪組。
1.3拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后與吊點梁固定連接。
配重導(dǎo)軌安裝
1.1 根據(jù)驅(qū)動機確定立導(dǎo)軌的安裝位置，找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差≤5mm。
1.2搬運和吊裝立導(dǎo)軌就位，根據(jù)導(dǎo)軌安裝位置，先用點焊方式與預(yù)埋件施定位焊固定，吊線檢測導(dǎo)軌面的平直度，誤差不得大于1/1000，與舞臺面的垂直度誤差≤2mm，符合要求后焊固。
假臺口升降片組裝
1.1根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求將各立片、升降小側(cè)片（假臺口）、框架主梁、掛燈桿、腳踏板、連接框架等鉚接成整體，保證框架的基本尺寸和相對位置要求。保證框架的制造質(zhì)量，各向彎曲誤差不得超過50mm。
1.2檢查各結(jié)構(gòu)與尺寸符合要求后焊接牢固，各接頭處焊縫應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)范進行焊接，焊后對所有焊縫均應(yīng)作認真檢查，重要部位應(yīng)由檢驗員進行檢驗，合格后方可進入下序。
1.3框架裝焊完畢，應(yīng)去凈毛刺、各銳角打磨鈍，補底漆、整體涂面漆至出廠要求。
假臺口升降片導(dǎo)向輪安裝
1.1導(dǎo)向輪安裝前應(yīng)用手試運轉(zhuǎn)，不得有卡滯。
1.2安裝時應(yīng)與升降片保持水平，上下導(dǎo)輪的軸心應(yīng)在同一條直線上且垂直于水平面。導(dǎo)輪端面應(yīng)平齊一致。
鋼絲繩截取并安裝
根據(jù)圖樣規(guī)定長度，截取相應(yīng)長度的驅(qū)動及平衡重所用的鋼絲繩，穿過相應(yīng)的吊點滑輪組備用。
平衡重框安裝
平衡重框組裝時，應(yīng)將各連接件上緊，然后掛裝到導(dǎo)軌上，用死限位限死，待總裝。
假臺口升降片聯(lián)機總裝
1.1用倒鏈將平衡重框吊至行程最高處，用平衡重驅(qū)動鋼絲繩固定，鋼絲繩另一端按照行程走向與升降片固定。要求各吊點滑輪至升降片的鋼絲繩相互平行，并與舞臺面垂直。
1.2各連接點螺栓及鋼絲繩夾應(yīng)緊固，每繩桿接頭處的鋼絲繩夾不得少于3個。
1.3裝平衡重至平衡差要求，微調(diào)花蘭螺栓，使升降片起吊鋼絲繩長度一致，升降片框架在吊起狀態(tài)下兩端高度差不得大于30mm。
1.4 松開配重框固定用鋼絲繩，手盤驅(qū)動使升降片作升降運行，檢查系統(tǒng)應(yīng)安裝到位、運行時平穩(wěn)可靠，然后安裝升降片導(dǎo)軌及行程開關(guān)至要求。
假臺口升降片導(dǎo)向?qū)к壈惭b
1.1吊線安裝導(dǎo)軌，找正導(dǎo)軌與導(dǎo)輪之間的間距，找正導(dǎo)軌相互間平行度，與舞臺面垂直度，保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，測量符合要求后將導(dǎo)軌焊固在預(yù)埋件上。
1.2松開電機抱閘，用搖把搖動驅(qū)動電機使升降片上下運行，觀測升降片導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸情況（此項試驗應(yīng)在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進行），當(dāng)運行平穩(wěn)、無緊點摩擦一切正常后，將導(dǎo)軌焊牢在預(yù)埋件上，否則必須調(diào)整至要求再焊接。
行程開關(guān)安裝
根據(jù)圖紙設(shè)計行程，把行程限位開關(guān)及附件安裝至規(guī)定的位置，調(diào)整后固定牢。
試車
1.1試車過程應(yīng)對系統(tǒng)各部位運行情況進行全面的觀測，要求行程開關(guān)靈敏可靠、全行程運行平穩(wěn)、無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題或故障應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)試車。
1.2空載試車運行一切正常后應(yīng)加載試車，加載時應(yīng)根據(jù)設(shè)計平衡差要求配平配重。
1.3加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下進行，分別按設(shè)計載荷的50%、100%試車至要求。
假臺口側(cè)片及驅(qū)動組件安裝
1.1 現(xiàn)場將假臺口側(cè)片組裝成整體，要求結(jié)構(gòu)與尺寸正確，連接牢固。
1.2假臺口側(cè)片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側(cè)片導(dǎo)軌內(nèi)，吊裝側(cè)片框架與其連接。安裝后要保證其轉(zhuǎn)動靈活，安裝尺寸準(zhǔn)確到位，手推側(cè)片運行時力感均勻，無卡滯、碰撞現(xiàn)象。
1.3在圖紙設(shè)計位置處安裝驅(qū)動機（或手搖機構(gòu)），找正后與框架支座上緊。
1.4安裝調(diào)試鏈輪、鏈條水平驅(qū)動系統(tǒng)，鏈條應(yīng)松緊適度，安裝好后手搖驅(qū)動應(yīng)力感均勻，驅(qū)動平穩(wěn)可靠，滿足驅(qū)動要求。
1.5 側(cè)片行程限位安裝
按照設(shè)計行程，安裝側(cè)片行程限位至要求，保證行程范圍準(zhǔn)確，限位可靠。
設(shè)備外觀整理
1.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。
1.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。
1.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。
安裝調(diào)試后應(yīng)達到的要求
假臺口升降片、側(cè)片的框架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；
驅(qū)動用鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢固可靠；
驅(qū)動機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲，無漏油現(xiàn)象，制動器動作靈敏，安全可靠。
整機
設(shè)備的升降速度、載荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。
渡橋、假臺口升降片上、下升降時不得有嚴重的擺動。不得有因制造、安裝不良而產(chǎn)生的運行中卡滯現(xiàn)象。
控制系統(tǒng)應(yīng)滿足技術(shù)要求，定位安全可靠，定位精度滿足使用要求，制動時無滑車現(xiàn)象。
假臺口側(cè)片水平移動時速度均勻，無任何異常現(xiàn)象，停止時無滑車現(xiàn)象。
設(shè)備運行時的噪音不得超過45dB（A）。
設(shè)備的外表涂層應(yīng)光滑均勻，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。
電器系統(tǒng)
1.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V。
1.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。
1.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。
檢驗方法
1.1零部件安裝檢驗
1.1滑輪組與導(dǎo)向輪
拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求，必要時調(diào)整。垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測量。
1.2手動或利用工具檢查各連接件是否上緊。
1.3導(dǎo)軌
鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目測。導(dǎo)軌全行程垂直度誤差不大于3mm。
1.4平衡重
清點數(shù)量并計算重量。
整機
1.1假臺口側(cè)片行程
啟動驅(qū)動機或轉(zhuǎn)動手搖機構(gòu)，使側(cè)片左右移動5次，測量側(cè)片水平移動距離。
1.2渡橋、假臺口升降片
1.1設(shè)備外形尺寸 用卷尺、皮尺測量。
1.2升降速度 通電空載運行，全程運行5次，記錄每次升降的行程和所有的時間，計算其平均值。
1.3載荷 按設(shè)計載荷要求，分別加載至設(shè)備承載50%；100%上下運行各5次，設(shè)備各部分不得有任何異常現(xiàn)象。
1.4行程開關(guān) 開啟設(shè)備全程運行，目測各靈敏可靠。
1.5噪聲 在靜場設(shè)備運行時，在觀眾廳第五排中間距地面1.5米處測量。
